Voor kwekers, veredelaars en distributiecentrums bieden wij slimme oplossingen voor kwaliteitscontrole, sortering en analyse. Ons modulaire platform helpt je om sneller en nauwkeuriger te werken met realtime inzicht in productkwaliteit en minder afhankelijkheid van handmatig werk.
Optimaliseer de kwaliteit en efficiëntie van je (vrucht)groenten teelt met onze vision- en AI-oplossingen. Onze oplossingen helpen bij het detecteren van afwijkingen, meten van productkenmerken en verbeteren van oogst- en sorteerprocessen.
Optimaliseer de kwaliteit en efficiëntie van je (vrucht)groenten teelt met onze vision- en AI-oplossingen. Onze oplossingen helpen bij het detecteren van afwijkingen, meten van productkenmerken en verbeteren van oogst- en sorteerprocessen.
We combineren kennis, data en technologie tot slimme oplossingen die méér opleveren dan de som der delen. 1 + 1 = 3. Altijd slim, altijd relevant.
We staan naast je met oprechte betrokkenheid, eerlijke communicatie en oplossingen waar je écht op kunt vertrouwen.
Innovatie zit in ons DNA. We blijven ontwikkelen, verbeteren en vernieuwen, zodat jij voorop blijft lopen. Work smart every day.
Onze oplossingen zijn doordacht, betrouwbaar en gebouwd om te blijven presteren. Eerlijk, degelijk en klaar voor de toekomst.
Afhankelijk van jouw situatie zetten we de juiste combinatie van slimme modules in. Voor paprika’s zijn dit veelgebruikte oplossingen:
Inwichtbesparing door unieke combinatie van hard- en software
Arbeidsbesparing vervangt handmatig sorteren
Optie tot selectief sorteren
Objectieve en consistente kwaliteitsinspectie (maat, vorm, kleur, defecten, gewicht)
Arbeidsbesparing, geen medewerkers meer nodig bij de kwaliteitscontrole aan de machine
100% in-lijn kwaliteitscontrole
Real-time inzicht in oogstkwaliteit (Arbeid, locatie en/of leverancier)
Sorteren optimaliseren om verspilling te voorkomen door automatische klasse 1, 2 en 3 uitvoer te regelen
2016
2016
100+
100+
4
4
70+
70+
120 mln+
120 mln+
35.000 +
35.000 +
De GearStation 5 kilo doos zorgt voor een 100% in-line kwaliteitsinspectie op het geleverde werk van mens en machine. Dit voegt een objectieve kwaliteitsmeting toe aan de arbeidsregistratie en bespaart direct arbeid aan de afweeginstallatie. De 30×40 en 60×40 cm dozen met bijvoorbeeld trostomaten die goed op gewicht én kwaliteit zijn kunnen nu zonder mensen gepalletiseerd worden.
Door de koppeling naar het arbeidsregistratie systeem kan de oogstkwaliteit verder verbetert worden door een gerichte instructie van het individu. Tegelijkertijd verzamelen we gewasinformatie over tijd per kas, teelt en seizoen.
Trostomatenverwerkingslijn
Voor een palletiseerder
De GearStation 5 kilo doos zorgt voor een 100% in-line kwaliteitsinspectie op het geleverde werk van mens en machine. Dit voegt een objectieve kwaliteitsmeting toe aan de arbeidsregistratie en bespaart direct arbeid aan de afweeginstallatie. De 30×40 en 60×40 cm dozen met bijvoorbeeld trostomaten die goed op gewicht én kwaliteit zijn kunnen nu zonder mensen gepalletiseerd worden.
Door de koppeling naar het arbeidsregistratie systeem kan de oogstkwaliteit verder verbetert worden door een gerichte instructie van het individu. Tegelijkertijd verzamelen we gewasinformatie over tijd per kas, teelt en seizoen.
Trostomatenverwerkingslijn
Voor een palletiseerder
Ons GearCore softwareplatform beoordeelt of het product aan de noodzakelijke kwaliteitsstandaarden voldoet. Hiervoor worden zowel vision als AI technieken toegepast. De kwaliteitsstandaard voor deze beoordeling bepaal je zelf via de gebruiksvriendelijke bedieningsinterface. Elk kwaliteitsverschijnsel kan apart worden ingesteld. Hiermee wordt voorkomen dat er toch verkeerd product bij je klant eindigt.
Gemiddeld meer dan 30% arbeidsbesparing
Consistente kwaliteitsbeoordeling
Vermindert claims
Real-time data en rapportages voor betere beslissingen op arbeid en teelt
Inpasbaar in bestaande verwerkingslijnen van o.a. TAKS, Viscon, Bogaerts en NEXT
Via het uitgebreide rapportage dashboard kan real-time de kwaliteit per verschijnsel, batch en leverancier worden gemonitord. Dit geeft feitelijke en objectieve input voor het inwerken en verbeteren van medewerkers, het beoordelen van leveranciers maar ook vroegtijdige detectie van ziekte en plagen.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Cras auctor lorem felis, convallis auctor est condimentum vel. Cras volutpat gravida tortor. Proin dignissim dui eget quam porttitor, sit amet sollicitudin velit dictum. Cras malesuada, mauris a molestie egestas, orci nisi tincidunt magna.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Cras auctor lorem felis, convallis auctor est condimentum vel. Cras volutpat gravida tortor. Proin dignissim dui eget quam porttitor, sit amet sollicitudin velit dictum. Cras malesuada, mauris a molestie egestas, orci nisi tincidunt magna.
Onze AI-software beoordeelt visuele kenmerken zoals kleur, vorm, schilkwaliteit en beschadigingen. De kwaliteitscriteria stel je zelf in via een gebruiksvriendelijke interface.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Cras auctor lorem felis, convallis auctor est condimentum vel. Cras volutpat gravida tortor. Proin dignissim dui eget quam porttitor, sit amet sollicitudin velit dictum. Cras malesuada, mauris a molestie egestas, orci nisi tincidunt magna.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Cras auctor lorem felis, convallis auctor est condimentum vel. Cras volutpat gravida tortor. Proin dignissim dui eget quam porttitor, sit amet sollicitudin velit dictum. Cras malesuada, mauris a molestie egestas, orci nisi tincidunt magna.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Cras auctor lorem felis, convallis auctor est condimentum vel. Cras volutpat gravida tortor. Proin dignissim dui eget quam porttitor, sit amet sollicitudin velit dictum. Cras malesuada, mauris a molestie egestas, orci nisi tincidunt magna.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Cras auctor lorem felis, convallis auctor est condimentum vel. Cras volutpat gravida tortor. Proin dignissim dui eget quam porttitor, sit amet sollicitudin velit dictum. Cras malesuada, mauris a molestie egestas, orci nisi tincidunt magna.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Cras auctor lorem felis, convallis auctor est condimentum vel. Cras volutpat gravida tortor. Proin dignissim dui eget quam porttitor, sit amet sollicitudin velit dictum. Cras malesuada, mauris a molestie egestas, orci nisi tincidunt magna.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Cras auctor lorem felis, convallis auctor est condimentum vel. Cras volutpat gravida tortor. Proin dignissim dui eget quam porttitor, sit amet sollicitudin velit dictum. Cras malesuada, mauris a molestie egestas, orci nisi tincidunt magna.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Cras auctor lorem felis, convallis auctor est condimentum vel. Cras volutpat gravida tortor. Proin dignissim dui eget quam porttitor, sit amet sollicitudin velit dictum. Cras malesuada, mauris a molestie egestas, orci nisi tincidunt magna.
Voor vragen over onze oplossingen, de mogelijkheden, levertijd, nieuwe ideeën en het verbinden van onze innovatieve oplossingen en de markt.
Voor vragen over onze oplossingen, de mogelijkheden, levertijd, nieuwe ideeën en het verbinden van onze innovatieve oplossingen en de markt.
KVK 66873932
IBAN NL66 RABO 0312596014
BTW NL856734755B01
Voor vragen over administratie en facturatie of algemene zaken.
administratie@gearboxinnovations.com
0174 - 295 714 (optie 1)
Voor vragen over persmogelijkheden, bedrijfsbezoeken, events, sponsoringen of een van onze collega’s als spreker uitnodigen.
marketing@gearboxinnovations.com
06 - 418 081 61 (Ilona)
We noemen onszelf niet voor niets een innovatiefamilie. Onze kernwaarden vormen de basis van hoe we samenwerken:
Een innovatieve scale-up met internationale impact
Werken met de nieuwste technieken: Vision, AI en Robotics
Ruimte voor eigen ideeën en ondernemerschap
Een hecht team met korte lijnen en veel plezier
Projecten die zichtbaar en tastbaar resultaat opleveren
Openstaande functies
Benieuwd of er een rol voor jou bij zit? Hier vind je onze actuele vacatures. Zit jouw droombaan er niet tussen, maar denk je wel dat je bij Gearbox past? Neem dan gerust contact op we maken graag kennis.
Als PLC Engineer ben jij dé schakel tussen Mechanische / Elektrische en de PC / AI / Cloud software.
Als PLC Engineer ben jij dé schakel tussen Mechanische / Elektrische en de PC / AI / Cloud software.
Als PLC Engineer ben jij dé schakel tussen Mechanische / Elektrische en de PC / AI / Cloud software.
Als PLC Engineer ben jij dé schakel tussen Mechanische / Elektrische en de PC / AI / Cloud software.
Nieuwsgierig naar wat wij voor jou kunnen betekenen? Laten we kennismaken! Laat je gegevens achter en we nemen snel contact met je op om een afspraak te plannen telefonisch, via Teams of gewoon face-to-face, bij ons of bij jou. Geef gerust aan wat jouw voorkeur heeft.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Duis dictum justo sit amet leo bibendum, a consectetur mi pharetra. Morbi a ornare elit, ut efficitur nisi. Integer condimentum posuere nunc quis vulputate. Ut suscipit, nisl eu ullamcorper ultrices, tortor orci feugiat risus, vitae sodales augue nunc vel purus. Duis maximus ac nisi sed euismod. Donec dictum risus augue, a egestas nisi elementum eu. Maecenas in lectus magna. Vivamus ultrices, diam ornare dignissim consequat, nunc erat fringilla nulla, ut interdum nulla metus non nisl. Donec enim felis, semper eget sem eu, bibendum ultrices felis. Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Quisque ullamcorper leo sagittis, placerat orci quis, porta neque. Maecenas sit amet suscipit mi, sed vehicula augue. Nam nec mi vel metus rhoncus pulvinar.
Het inzetten van de GearStations is ingegeven door de wens om de productielocaties te optimaliseren, aldus Van der Wel. „Arbeid is, naast energie, een enorm grote kostenpost. Onze vraag was dan ook: hoe kunnen we ervoor zorgen dat productiemedewerkers in de kas sneller en beter leren werken, terwijl tegelijkertijd de productkwaliteit stijgt. We leveren tomaten in dozen van 5 of 10 kg: hoe beter onze medewerkers presteren, hoe minder klachten we krijgen. Dat begint al in de kas.”
De GearStation draagt ook bij aan arbeidsbesparing in de verwerkingshal. De oplossing werkt op basis van AI-technologie, camera’s maken van alle dozen foto’s om zo de kwaliteit van de tomaten te controleren. „Doosjes met een goede kwaliteit en een goed gewicht worden gelijk gepalletizeerd. Daardoor vindt er een flinke efficiëntieslag plaats. Dat is een mooie bijvangst. Omdat er steeds nieuwe foto’s worden opgeladen, gaat de GearStation steeds meer kwaliteitsproblemen herkennen.”
De interesse voor de GearStation werd gewekt door het enthousiasme van collega-kwekerij The Valley over de oplossing. Beide bedrijven zijn aangesloten bij coöperatie Growers United. Na een testfase was de wens in één keer vier oplossingen in te zetten.
Data verzamelen
„We hebben op deze locatie vier kassen van 11 ha”, zegt Van der Wel. „Het plan was eerst om één oplossing te plaatsen, maar we hebben vertrouwen in de GearStation. We kunnen nu in dezelfde tijd vier keer zoveel data verzamelen. Hoe meer gegevens we hebben, hoe slimmer de GearStation wordt.”
Hoe meer kwaliteitsdata per doos beschikbaar is, hoe beter medewerkers met de GearStation getraind kunnen worden. Omdat oogst 20–30% van de arbeidskosten beslaat, levert gerichte training direct besparing op, zegt Van der Wel. “Per medewerker maken we een persoonlijk rapport. Zo kunnen we gericht bijsturen in plaats van de hele groep aan te spreken. Wie goed werk levert, hoeft immers niet opnieuw getraind te worden dat scheelt tijd én geld.”
Van elke doos tomaten wordt een foto gemaakt tijdens de kwaliteitscontrole.
“Het koppelen van die beelden aan de juiste medewerker is cruciaal. Stel: iemand oogst 150 doosjes, waarvan 15% te licht van kleur is. Dan kunnen we in de kas concreet laten zien wat wél de bedoeling is. Of bij steeds terugkerende schade tijdens het knippen kunnen we gericht laten zien hoe de schaar correct gebruikt wordt.”
Schenkeveld werkt inmiddels drie maanden met de GearStations. Het systeem beoordeelt zo scherp dat sommige dozen tomaten worden afgekeurd terwijl ze technisch nog voldoen, vertelt Van der Wel. "We stellen de GearStation nu iets minder streng af, zodat het beter aansluit op het menselijk oog. Een kleine kleur- of schilafwijking mag er best zijn."
Het is belangrijk om simpel te starten en later uit te breiden, benadrukt hij. "Anders wordt het te veel voor de organisatie. Ik verwacht dat de output stijgt en de geleverde kwaliteit verbetert. Dat levert niet direct meer geld op, maar wel minder discussie met de klant en dat is ook winst. De consument in de supermarkt ziet het verschil waarschijnlijk niet, maar wij wel."
“Per medewerker wordt een gepersonaliseerd rapport gemaakt. Daardoor kunnen we veel persoonlijker op kwaliteit sturen in plaats van dat we de hele groep aanspreken. Mensen die goed werk leveren, hoeven immers niet getraind te worden. Ook dat scheelt in de kosten.”
Van der Wel is goed te spreken over de samenwerking met Gearbox. Er is een keer in de twee weken overleg met Gearbox en The Valley om de beelden te beoordelen en de oplossing door te ontwikkelen. „Er is onder andere een Power BI dashboard toegevoegd, om alle data te ontsluiten. Hoe moeten we rapportages lezen en data, tabellen en grafieken interpreteren? Wat ik ook heel fijn vind, is dat iemand vanuit Gearbox constant actief bezig is met het implementeren van de beelden en het uitvoeren van updates.”
Verder staan de medewerkers in de hal in contact met Gearbox, in het geval van storingen en foutmeldingen. „We kunnen altijd met vragen bij hen terecht en kinderziekten worden snel verholpen. We zitten samen kort op de bal om het systeem nog beter te maken.”
Het project is samen met TAKS uitgevoerd voor de logistieke verwerking. TAKS heeft de automatisering in de verwerkingshal geleverd, zegt Van der Wel. „Met Gearbox werken we samen aan de kwaliteit en met TAKS aan het afweeg- en palletiseersysteem. Die samenwerking is heel belangrijk; TAKS heeft een leidende rol gespeeld als het gaat om het verwerkingsproces in de schuur.”
Piet van der Wel verwacht dat automatisering en digitalisering steeds belangrijker worden voor het bedrijf. „We zijn gewend investeringen op teeltniveau of in klimaatsystemen te doen, maar we willen ook stappen maken in automatisering en digitalisering, om bestaansrecht te houden voor de toekomst. We hebben te maken met stijgende kosten, we moeten de kostprijs van het product onder controle houden. Maar we moeten ook rekening houden met de veranderende wensen van onze medewerkers. Door nieuwe technieken toe te passen, wordt het werk voor hen interessanter en leuker. We moeten met de tijd mee: voor het bedrijf, het personeel en de organisatie als geheel.”
